交流充电桩主板在低温下频繁报“高温保护”，是不是逻辑反了？
"低温报高温保护"看似逻辑反了，实则是充电桩主板"误判"——传感器低温漂移、凝露短路、或加热策略失效导致的假高温信号，而非真正过热。 这是寒地充电桩的典型故障模式，需从传感器校准、凝露管理、算法逻辑三层排查。
一、故障机理：为什么"冷"会触发"高温"
1. 温度传感器低温漂移
→ 传感器在低温区失准，是"假高温"的首要元凶。
2. 凝露导致短路"假高温"
主板从-30℃冷态突然通电，舱内空气遇热（加热膜或器件自发热）瞬间凝露；
水滴落在NTC焊盘或功率器件散热片上，形成微短路，热敏电阻阻值骤降，主板误判为"温度骤升"；
更隐蔽的情况：凝露导致多路NTC并联短路，采样值取平均后仍显示异常高温。
3. 加热策略失效的"反向过热"
4. 算法逻辑的"低温盲区"
二、现场排查四步法
步：验证传感器真实性
用红外测温枪对准NTC焊盘、继电器触点、MOS散热片，对比主板显示值。若红外显示-25℃而主板显示80℃，确认传感器漂移或短路。
第二步：检查凝露痕迹
断电开盖，观察PCB表面、NTC焊盘、连接器针脚是否有水渍、白霜（凝露后蒸发残留）。重点查看加热膜启动后的冷凝水聚集区。
第三步：隔离加热膜干扰
断开加热膜供电，静置2小时后复测。若故障消失，确认加热膜温控失效或位置冲突。
第四步：读取原始ADC值
通过调试口或OCPP日志导出NTC原始阻值/电压，对照-40℃~125℃标定表，确认固件换算公式是否正确。
三、根治方案：寒地主板的三重设计
传感器层
选用AEC-Q100 Grade 0（-40~150℃）数字温度芯片，出厂-40℃、-20℃、0℃、25℃四点校准，固件内置查表法非线性补偿，杜绝低温漂移。
结构层
NTC远离加热膜热风区，置于
充电桩主板中心"代表性温度点"；加热膜配PT100闭环温控，±2℃精度，杜绝持续过热；舱体迷宫风道设计，凝露导向排水孔不接触PCB。
算法层
多传感器融合采用"中位值滤波"而非"更大值取整"，剔除异常跳变；-40℃以下启用"低温保护模式"，降流运行而非直接停机，优先保障用户可用性。
四、一句话总结
"低温报高温"不是逻辑反了，是
传感器在撒谎、凝露在捣乱、或加热在失控——寒地
充电桩主板必须做-40℃全域标定、凝露主动管理、加热闭环控制，才能让"高温保护"回归真实，而非成为低温下的"误杀"。
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