一、为什么要动态分配?
车队场站配电容量固定。多台11kW桩同时满负荷运行,叠加场站照明、空调等负荷,极易超出总容量导致跳闸。
动态分配的核心目标就是:在不超过配电容量的前提下,让尽可能多的车同时充电。
整个动态分配是一个监测→计算→分配→执行的闭环,周期不超过1秒。
监测总负荷:控制板通过电流互感器或智能电表,实时读取配电总进线的实时电流值。
计算可用功率:用配电容量上限减去当前非充电负荷(如空调、照明),得出当前可分配给充电桩的剩余功率。
按策略分配:控制板根据每辆车的电池剩余电量(SOC)、需求功率、预计离开时间等,将可用功率动态分配给各台桩。
执行调节:控制板通过调节CP线PWM占空比,向车辆发送新的电流上限指令,车辆车载充电机自动降功率,充电全程不中断。
本地方案(最推荐车队):控制板通过RS485/CAN直连总电表,所有计算在本地完成,响应快(<500ms),断网不受影响,可靠性更高。
云端方案:数据上传平台,平台统一决策后下发指令。可实现跨场站调度,但依赖网络,有秒级延迟,需本地硬保护兜底。
混合方案:本地负责快速过流保护,云端负责经济调度(如分时电价),两者协同,本地优先。
相比7kW单相,11kW三相控制板在动态分配上更灵活:
调节更平滑:三相可独立控制,功率调节粒度更细,可连续变化而非“通断”切换。
利于三相平衡:可监测各相电流,自动避免多桩集中使用同一相,防止单相过载。
电网协同更好:可读取三相电压、功率因数,电压跌落时自动降低该相功率。
优先级调度:低电量车辆优先满功率,高电量车辆降功率;临近出车的车辆优先分配。
平滑调节:功率调整应步进进行,每次变化不超过5%,间隔1秒以上,避免车辆BMS不适。
硬保护兜底:动态调节是软件层面的“软保护”,控制板仍需保留过流硬保护(继电器直接断开),作为最后防线,动作时间<100ms。
选择三相11kW充电桩控制板 → 部署本地动态负载均衡(监测-计算-分配-执行闭环)→ 配置车队优先级策略 → 保留硬保护兜底。整个系统以本地实时控制为主,网络仅作辅助,确保车队充电安全、高效、不跳闸。
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