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继电器触点电流从32A降到16A，电弧能量按I²指数下降，电腐蚀速度减为1/4。
实测：32A继电器机械寿命10万次，16A工况下可达30-40万次。
对日均插拔1次的用户，3.5kW桩继电器理论寿命从27年延到80年以上，7kW桩在3-5年后进入故障高发期。
7kW桩继电器触点功耗约15-30W，电容纹波发热+电源损耗，主板整体热密度高。
3.5kW桩触点功耗仅4-8W，总发热量不到7kW的1/3。
电解电容在3.5kW工况下壳温55-60℃，7kW工况下70-80℃。
按阿伦尼乌斯定律，温度每降10℃寿命翻倍，3.5kW桩电容寿命是7kW的2-4倍。
7kW桩电流采样用30A分流器或霍尔传感器，长期大电流下磁芯饱和、电阻温漂。
3.5kW桩采样电流减半，分流器功耗降为1/4，温漂误差从±2%收紧到±1%，计量稳定性更好，误报过流/欠流的概率大幅降低。
老旧小区电压偏低（210V以下）、谐波污染重时，7kW桩32A大电流更容易触发欠压保护或继电器粘连。
3.5kW桩16A电流对电网波动不敏感，在"脏电"环境下存活率更高。
结论：
3.5kW故障率低于1%，7kW约2-3%，数据真实。但3.5kW的低故障是用时间换可靠性——充得慢，所以活得久。对电池大、不赶时间的用户，3.5kW是"隐形长寿"选择；对主流用户，7kW的便利性仍值得多出的1-2%故障率风险。桩企不会放弃7kW，但3.5kW在特定场景（老小区、电池养护、第二台桩）有明确价值。
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