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IP67不是密封那么简单，是热管理的悖论艺术。
IP6X防尘+IPX7防浸水，意味着壳体几乎密闭，但密闭等于闷罐——主板热量散不出去。
破解之道在"外密封、内对流"：壳体接缝用连续发泡硅胶条压缩率30%以上，进线孔用PG防水接头+热熔胶双重封堵，达到IP67；但壳体内部用烟囱风道，底部进风口装防水透气阀（ePTFE膜，防水又透气），顶部出风，风扇向内吹形成正压，灰尘被防尘网挡在外面，热空气自然上升排出。
实测：同样40℃环境，纯密封壳体主板继电器温度105℃降额，烟囱风道+防水透气阀方案降到82℃，安全裕量拉满。
导热界面材料是隐形的散热英雄。
继电器、整流桥、电源芯片通过导热垫片（10W/m·K）贴合铝合金壳体，壳体本身就是散热器。
关键在"面接触"而非"点接触"：普通硅脂涂不均会形成热点，导热垫片可压缩回弹，填充0.3mm以内的微观间隙，热阻降低40%。
夏季高温下硅脂2-3年干裂失效，垫片10年寿命，运维成本差出一个数量级。
高温预警不是温度计，是趋势预判。
主板NTC热敏电阻贴继电器壳体、电容顶部、MCU表面，但真正的价值不在"现在多少度"，而在"还要多久会超温"。
软件做滑动窗口：记录过去3分钟温度变化率，若温升斜率>2℃/分钟，提前30秒降功率（7kW限到3.5kW）并开风扇全速；若温升斜率>5℃/分钟，直接停机保护。
这比"等到105℃再动作"早了一整分钟，避免用户充电中断的糟心体验。
风扇是最后的底牌，但要打得聪明。
不是一直转，而是PWM调速+负载联动：低于3.5kW时风扇停转，3.5-5kW时30%转速，5-7kW时60%转速，超温预警时转速。
噪音从恒速的45dB降到日常35dB以下，用户不投诉。
风扇选滚珠轴承IP55型号，寿命3-5万小时，比含油轴承贵50%，但夏季高温下含油轴承3个月就卡死，省小钱赔大桩。
三防漆是主板的防晒霜。
喷涂防潮、防霉、防盐雾涂层，重点覆盖焊盘和芯片引脚。
夏季暴雨后壳体内壁凝露，裸板48小时就可能出现铜绿迁移，导致微短路和漏电。
三防漆把绝缘阻抗从兆欧级锁死在千兆欧级，凝露只是水珠，不会导电。
夏天不降速的逻辑：
IP67把外部湿热挡在壳外，烟囱风道+导热垫片把内部热量导到壳体，PWM风扇在必要时补一刀，高温预警在风险爆发前软着陆。
四者缺一，40℃暴晒下要么降功率保命，要么硬扛到过热停机。
用户要的是"插枪就走、满功率充满"，不是"夏天只能充一半"的半成品。
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